당신은 주제를 찾고 있습니까 “엘라스토머 – What is a Thermoplastic Elastomer?“? 다음 카테고리의 웹사이트 ppa.maxfit.vn 에서 귀하의 모든 질문에 답변해 드립니다: https://ppa.maxfit.vn/blog/. 바로 아래에서 답을 찾을 수 있습니다. 작성자 Star Thermoplastic Alloys \u0026 Rubbers, Inc. 이(가) 작성한 기사에는 조회수 39,254회 및 좋아요 237개 개의 좋아요가 있습니다.
일반적으로 고무는 원료상태에서는 점토형태로 되어있어 그 자체가 탄력이 있다고는 말하기 어렵지만, 경화시키면 탄력을 갖게 되며 이 탄력을 가진 상태를 엘라스토머라고 합니다.
엘라스토머 주제에 대한 동영상 보기
여기에서 이 주제에 대한 비디오를 시청하십시오. 주의 깊게 살펴보고 읽고 있는 내용에 대한 피드백을 제공하세요!
d여기에서 What is a Thermoplastic Elastomer? – 엘라스토머 주제에 대한 세부정보를 참조하세요
엘라스토머 주제에 대한 자세한 내용은 여기를 참조하세요.
열가소성 엘라스토머란? – Kraiburg TPE
폴리머는 열가소성플라스틱, 열경화성수지, 엘라스토머, 열가소성플라스틱 엘라스토머(TPE)의 4가지 종류로 나눌 수 있습니다. … 흔히 고무라 불리는 엘라스토머는 화학적 …
Source: www.kraiburg-tpe.com
Date Published: 2/25/2021
View: 2266
탄성중합체(Elastomer)에 대해 아십니까? – 인포라드
그리고 우리가 고무라고 부르며 사용하던 탄성을 가진 물질은 탄성중합체(Elastomer) 라고 부릅니다. 이번 시간에는 탄성중합체에 대해서 좀 더 알아보도록 하겠습니다 …
Source: www.inforad.co.kr
Date Published: 10/14/2021
View: 7141
Không có tiêu đề
열가소성 엘라스토머(Thermo Plastic Elastomer)는 고무와 같은 탄성체이며, 플라스틱처럼 기기성분(사출성형, 압출성형)이 가능하고 플라스틱을 기초로한 재료이면서 …
Source: www.cischem.com
Date Published: 8/1/2022
View: 9001
엘라스토머와 폴리머의 차이점 – 과학 – 2022 – strephonsays
엘라스토머는 고무와 유사한 재료이며 일반적으로 비정질 폴리머입니다 (정렬 된 구조가 없음). 엘라스토머의 탄성 특성은 폴리머 사슬 사이의 Van Der Waal 힘이 충분히 …
Source: ko.strephonsays.com
Date Published: 7/7/2021
View: 6135
엘라스토머(Elastomer) – 다음블로그
열가소성 엘라스토머는 상온에서 가황고무와 같은 고무 탄성을 가지고, 고온으로 가열하면 용융 가소화되어 통상의 플라스틱 성형기로 성형 가공 …
Source: blog.daum.net
Date Published: 5/13/2021
View: 2714
열가소성 엘라스토머 (Thermoplastic Elastomer, TPE)
열가소성 엘라스토머는 열가소성 끝단 블록(예: 폴리스티렌)과 탄성 중간 블록(예: 에틸렌-부틸렌)으로 구성되어 있습니다. 따라서 이 소재가 흐름성과 …
Source: m.blog.naver.com
Date Published: 2/30/2022
View: 523
플라스틱넷 입니다] [알기쉬운]고무와 엘라스토머, [한국 …
최근 폴리머 알로이(Polymer Alloy)나 열가소성 엘라스토머(TPE)의 개발 출시가 성황을 이루고 있습니다. 이들은, 고무를 플라스틱과 홉합하거나 화학적으로 결합 …
Source: www.plasticnet.kr
Date Published: 1/12/2021
View: 3949
[논문]엘라스토머의 새로운 도약 – ScienceON
엘라스토머는 탄성고무(가황고무)에서부터 열가소성 엘라스토머, 올레핀계 열가소성 엘라스토머, 열가소성 우레탄 등을 포함하는 고분자 탄성 중합체를 총칭하는 용어로써 …
Source: scienceon.kisti.re.kr
Date Published: 2/10/2022
View: 84
열가소성 탄성중합체 – 위키백과, 우리 모두의 백과사전
열가소성 탄성중합체(thermoplastic elastomer, TPE)는 때때로 열가소성 고무로 지칭되는 열가소성 엘라스토머(TPE)이며 열가소성 및 엘라스토머 특성을 모두 갖는 …
Source: ko.wikipedia.org
Date Published: 9/23/2021
View: 1618
주제와 관련된 이미지 엘라스토머
주제와 관련된 더 많은 사진을 참조하십시오 What is a Thermoplastic Elastomer?. 댓글에서 더 많은 관련 이미지를 보거나 필요한 경우 더 많은 관련 기사를 볼 수 있습니다.
주제에 대한 기사 평가 엘라스토머
- Author: Star Thermoplastic Alloys \u0026 Rubbers, Inc.
- Views: 조회수 39,254회
- Likes: 좋아요 237개
- Date Published: 2018. 8. 13.
- Video Url link: https://www.youtube.com/watch?v=-ENklBlJVvE
엘라스토머(Elastomer)란?
엘라스토머(Elastomer)란?
고무를 엘라스토머라고 부르는 경우가 있습니다만, 고무와 엘라스토머는 같은 뜻입니까? 고무와 엘라스토머(Elastomer)는 일반적으로 같은 의미이지만, 생고무(원료고무)와 엘라스토머(탄력고무)로 구별하는 것이 이해하기 쉽습니다. 일반적으로 고무는 원료상태에서는 점토형태로 되어있어 그 자체가 탄력이 있다고는 말하기 어렵지만, 경화시키면 탄력을 갖게 되며 이 탄력을 가진 상태를 엘라스토머라고 합니다. 상온에서 고체의 생고무를 당기면 늘어나고 다시 놓아도 대부분 원래대로 돌아오지 않는 것(소성변형)과는 반대로, 고무를 경화시켜 분자와 분자 사이를 다리를 놓듯이 연결하면(가교) 원래의 형태대로 돌아갑니다(탄성변형). 이것이 우리가 일상적으로 접하고 있는 엘라스토머라고 할 수 있습니다.
엘라스토머는 왜 늘어나거나 줄어들거나 합니까? 실리콘고무의 경우, 경화 전 실리콘 고무의 베이스가 되는 폴리머는 긴 사슬 모양으로 많이 모여 있는데, 하나하나 떨어져 있어서 이쪽 저쪽으로 이동을 하는 유동성을 가지고 있습니다. 이 상태로는 엘라스토머라고 할 수는 없습니다. 그러나 경화 후에는 각각의 폴리머가 군데군데 연결되기 때문에 폴리머가 유동하지 않고, 당기거나 비틀어도 원래의 형태로 되돌아오게 됩니다. 예를 들어 스프링은 당기면 늘어나고 구부러지기도 하지만, 힘을 빼면 원래의 모양으로 돌아가게 됩니다. 일반적으로 가교점이 많으면 딱딱해지고, 적으면 말랑말랑해지는 경향이 있습니다.
가교 밀도에 따라 고무탄성의 정도가 다르다는 뜻입니까? 맞습니다. 예를 들어 실리콘 겔은 가교 밀도가 굉장히 낮으며 매우 부드럽습니다.
그런데 고무에는 여러 종류가 있는 것 같은데요? 천연 고무와 합성 고무로 분류하는 방식도 있지만, 합성 수지 전체를 기준으로 보자면 크게 합성 수지는 열가소성 수지와 열경화성 수지로 나눌 수 있습니다. 열가소성 수지는 온도를 올리면 연화되며 최종적으로는 용융되지만, 온도를 내리면 원래의 고체상태로 돌아갑니다. 이때 분자의 구조는 변화하지 않기 때문에 반복해서 녹이거나 굳히거나 할 수 있지만, 성형 후의 물성은 온도에 영향을 받게 됩니다. 열경화성 수지의 경우는 가열을 하면 각각의 폴리머 주쇄간에 가교 반응이 일어나 분자 구조가 3차원의 그물망 구조로 바뀌며 경화되며, 한 번 경화된 재료를 다시 연화시킬 수는 없습니다. 수지의 종류에 따라 다르지만, 성형 후에는 안정된 물성을 유지합니다.
실리콘 고무는 열가소성 입니까, 아니면 열경화성 입니까? 실리콘 고무는 열경화성 수지 입니다. RTV(상온경화)고무처럼 상온에서 경화시키는 형태도 존재하며, 일반적으로 온도가 올라가면 경화 속도가 빨라집니다.
실리콘 고무의 경화 구조는 어떻게 되어 있습니까? 실리콘 고무는 베이스 폴리머에 가교제나 충전제 등이 배합되어 있으며, 여기에 가교반응을 촉진시키는 첨가제(촉매, 가황제)를 더해 가열하면 각각의 폴리머가 가교하게 되어 엘라스토머가 됩니다. 각각의 구조는 분자간 결합이나 반응하는 부분(관능기)의 종류에 따라 달라집니다.
여러 가지의 가교 반응이 있다는 뜻이군요? 그렇습니다. 대표적으로 가교, 즉 분자끼리 결합할 경우 부생되는 어떠한 분자를 방출하는 축합반응과, 분자끼리 결합할 뿐 아무것도 방출하지 않는 부가반응이 있습니다. 그 외에도, UV(자외선)나 EB(전자선)를 조사하여 가교시키는 복잡한 반응도 있습니다. 엘라스토머의 용도에 따라 재료의 성질이나 특징이 다른 것은 물론이지만, 고무의 성형 방법에 따라 가교 형식, 즉 경화 방법에도 다양한 종류가 있습니다. 예를 들어 UV경화는 가열을 하지 않고 성형하고 싶은 경우에 적합합니다. 또한 실란트처럼 경화하는데 시간이 걸리지만 상온에서 공기 중의 습기와 반응시켜 경화시킬 수 도 있습니다.
실리콘과 같은 다른 종류의 고무가 있나요? 다양한 특성의 차이가 있지만, 단지 경화 방식의 차이로만 설명 드리자면 상온의 액상을 3 차원 가교하는 열경화성 수지의 대표적인 수지로 에폭시, 우레탄 등이 있습니다.
열가소성 엘라스토머란?
분류
폴리머는 열가소성플라스틱, 열경화성수지, 엘라스토머, 열가소성플라스틱 엘라스토머(TPE)의 4가지 종류로 나눌 수 있습니다.
열가소성플라스틱은 복잡하게 얽혀있는 폴리머 사슬로 이루어져 있습니다. 반데르발스 힘과 같은 분자간 상호작용에 의해 결합을 유지합니다. 열과 전단력을 이용한 사출성형으로 가공할 수 있습니다. 온도가 내려가면 다시 굳어집니다. 하지만 이 과정은 순전히 물리적이기 때문에 언제든 다시 반복할 수 있습니다. (예: 폴리프로필렌)
에폭시와 같은 열경화성수지는 화학결합을 통해 단단히 가교되어 있으며, 용융되지 않습니다. 고온에서도 가교구조를 유지하며, 높은 강도와 강성을 특징으로 합니다. 과도한 응력을 받으면 부서지기 쉽습니다. (예: 에폭시 수지)
흔히 고무라 불리는 엘라스토머는 화학적으로 가교된 폴리머입니다. 가교구조의 밀도가 열경화성수지보다 훨씬 낮기 때문에 각각의 가교 지점 사이의 탄성 영역이 더 큽니다. 바로 이 영역이 이 소재에 탄성을 부여해 줍니다. 하지만 엘라스토머도 다시 용융시킬 수 없습니다. 일단 가교가 형성되면 형태가 그대로 유지됩니다. 엘라스토머의 예로는 천연고무 또는 EPDM 및 NBR과 같은 합성고무가 있습니다.
기본적으로, 열가소성플라스틱 엘라스토머는 반응기로 만든 TPE (예: TPA, TPU 또는 TPC)와 TPE 컴파운드(예: TPS 또는 TPV)로 구분이 됩니다. 반응기로 제조한 TPE의 특성은 원료로 사용된 하나의 폴리머를 따릅니다. 합성된 TPE의 특성은 여러 가지 다른 폴리머의 혼합물, 이른바 컴파운드에 의해 결정됩니다.
탄성중합체(Elastomer)에 대해 아십니까?
잡아당기거나 누르면 늘어나고, 힘을 빼면 다시 원상태로 돌아가려고 하는 성질을 가진
즉, 탄성을 가진 말랑말랑한 물체를 우리는 통칭 ‘고무’ 라고 부릅니다.
하지만 면밀히 따져보면 고무(Rubber)는 자연적인 천연 고무를 가르키는 것입니다.
그리고 우리가 고무라고 부르며 사용하던 탄성을 가진 물질은 탄성중합체(Elastomer) 라고 부릅니다.
이번 시간에는 탄성중합체에 대해서 좀 더 알아보도록 하겠습니다.
탄성중합체(Elastomer) 란 무엇일까요?
탄성중합체는 Elastic(탄성이 있는) 과 polymer(중합체) 의 합성어로,
위에 언급한 것과 같이 탄성중합체는 일반적으로 고무라는 단어와 동일한 뜻으로 많이 사용되지만,
사실은 고무라기보다는 탄소와 수소, 산소, 그리고 실리콘 등으로 구성되는 경우가 더 많습니다.
탄성중합체에는 탄성으로 인해 힘을 가하면 이에 대응하여 기존 가지고 있던 길이보다
표면적이 늘어나며 힘을 제거하면 단시간에 거의 원래의 길이로 회복하게 됩니다.
탄성중합체가 가진 탄성의 원리는 위의 그림과 같습니다.
평상시에는 A 상태와 같이 조직들이 비틀리고 꼬여서 뭉쳐져 있습니다.
하지만 힘이 가해져 늘어나게 되면 뭉쳐져있던 조직들이
힘이 가해진 방향에 맞춰 B 상태와 같이 선형으로 배열하며 늘어나는 것입니다.
그리고 가해졌던 힘이 사라지면 탄성중합체가 가지고 있는 분자운동에 의해
본래의 안정된 모습으로 돌아가게 됩니다.
여러 종류의 탄성중합체
탄성중합체 중에도 제품의 특성과 구성 성분에 따라 많은 종류의 탄성중합체가 존재하고 있습니다.
1. SBR 고무 – 일반적인 용도로 가장 많이 사용되는 고무로 신발, 타이어 등에 사용
2. BR 합성 고무 – 탄성이 우수하고 발열이 적어 타이어에 많이 사용
3. HBR 고무 – 내마모성과 골곡성이 우수하며 광범위하게 사용
4. 니트릴 고무 – 내유성이 뛰어나고 생활 및 산업 부문에서 많이 사용
5. 불소 고무 – 내열성과 내한성, 내유성, 내약품성이 다른 고무에 비해 우수해 특수 분야에서 많이 사용
6. CR 고무 – 공업용, 건축용 고무로 많이 사용되며 가격이 높은 편
7. EPM 고무 – 내오존성, 내후성 등이 뛰어나며 각종 공업용품 및 자동차용 실링으로 사용
8. 실리콘 고무 – 우수한 탄성과 내열성 등으로 안정성이 중요한 방위, 항공 산업 등에서 많이 사용
위와 같이 여러가지 성분에 따라 다양한 장점들이 존재하기 때문에
여러가지 분야에서 다양하게 사용되고 있습니다.
참고
위키피디아 : https://en.wikipedia.org/wiki/Elastomer
두산백과 : http://terms.naver.com/entry.nhn?docId=1152184&cid=40942&categoryId=32404
사이언스올 : http://www.scienceall.com/%ED%83%84%EC%84%B1%EC%A4%91%ED%95%A9%EC%B2%B4elastomer/
#고무 #rubber #elastomer #탄성중합체 #elastic #plymer
엘라스토머(Elastomer)
열가소성 엘라스토머는 상온에서 가황고무와 같은 고무 탄성을 가지고, 고온으로 가열하면 용융 가소화되어 통상의 플라스틱 성형기로 성형 가공 가능한 고분자 재료라고 정의되어 있다. 이러한 열가소성 엘라스토머의 역사는 아주 오래 되어 1952년에 글리콜 사슬의 길다란 세그먼트(segment)를 가진 폴리우에탄이 압출성형이나 캘린더(calender) 가공할 수 있다는 것을 알게 되어 1958년에 Goodrich사에서 공업화되었다. 1965년이 되자
이라는 상호로 폴리스티렌계 열가소성 엘라스토머가 Shell사에서 출시되게 되었고, 150℃ 정도에서 쉽게 용융 성형할 수 있는 고무로서, 열가소성 엘라스토머의 호칭이 확대해 왔다. 그 후 1967년에 폴리염화비닐계, 71년에 폴리올레핀계, 72년에 폴리에스테르계, 79년에 폴리아미드계 같은 열가소성 엘라스토머가 잇달아 공업화되면서 각 계에서 많은 등급이 시판되게 되었다. 이러한 열가소성 엘라스토머의 전체 생산량은 1990년에 약 12만톤이며, 연간 성장률 12%라는 경이적인 신장을 보이고 있다. ▣ 종류
열가소성 엘라스토머의 전형적인 분자 구조는 트리블록 공중합체이며 이외에 성형이나 멀티형 블록 공중합체, 수지와 고무를 혼합하여 약간 화학 가교(架矯)한 것, 그래프트 공중합체, 이온 가교 공중합체 등이 있다. 이들 열가소성 엘라스토머는 균질한 고무 상(相)에 3차원 그물코 매듭이 생기는 경질상의 분산된 2상 구조를 보인다. 그 경질상의 종류에 따라서 폴리스티렌계, 폴리올레핀계, 폴리염화비닐계, 폴리우레탄계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계 등으로 분류된다. 또한 고무 탄성을 보이도록 하기 위한 구속 양식은 각각의 경질 연쇄 성질에 따라서 동결상, 결정상, 결정상과 수소결합, 이온 가교 등으로 나누어진다.
폴리스티렌계 열가소성 엘라스토머는 경질상에 폴리스티렌, 연질상에 폴리부타디엔, 폴리이소프렌 또는 그러한 수첨물을 가진 것으로서 트리블럭 공중 합체나 성형 블록 공중합체 구조인 것이다.
폴리올레핀계 열가소성 엘라스토머는 경질상에 폴리스티렌이나 폴리프로필렌, 연질상에 스티렌-프로필렌고무(EPR), 에틸렌-프로필렌-디엔고무(EPDM)를 가지는 것으로서 이러한 단순적 기계적 블렌드(blend)물, 고무와 수지를 부분 가교한 물질, 가황 고무, 미크로 분산된 동적 가황(Dynamic Vulcanization)물이 있다.
폴리염화비닐계 열가소성 엘라스토머는 고중합도 또는 부분 가교의 염화비닐 수지에 가소제(可塑劑)를 첨가한 것이 주된 것이라서 연질 염화비닐 수지의 일종이라고도 말할 수 있다. 또한 니트릴 고무나 폴리우레탄으로 변성한 무가소화(無可塑化) 열가소성 엘라스토머도 있다.
폴리우레탄계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계의 열가소성 엘라스토머는 연질상에 지방족 폴리에테르나 폴리에스테르를 모든 계에서 이용하고, 경질상에 단쇄(短鎖) 글리콜의 폴리우레탄, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리아미드를 각각 쓰는 것으로서 멀티블록 공중합체 구조를 가지고 있다.
이상에서 말한 것 외에도 비정(非晶) 폴리부타디엔과 결정(結晶) 신디오택틱-1,2-폴리부타디엔, 비정 폴리이소프렌과 결정 트랜스-1,4-폴리이소프렌, 카복실(carboxyl)기를 포함한 폴리에틸렌, 에틸렌-비닐 알코올 중합체나 염소화 폴리에틸렌, 불소 고무를 조합한 것 등이 있다.
▣제법(製法)
블록 공중합체의 합성, 폴리머 블렌드, 결정화도 조절 등의 바업에 의해서 열가소성 엘라스토머가 만들어지고 있다. 제조 예를 들면 다음과 같다.
폴리스티렌계 열가소성 엘라스토머는 나트륨나프탈렌, s-부틸리튬 등의 개시제를 사용해서 리빙 음이온 중합법이나 리빙 음이온 중합물을 커플링(coupling)제로 연결하는 방법 등으로 제조된다.
폴리우레탄계 열가소성 엘라스토머는 단쇄 글리콜 및 폴리올의 혼합물과 디이소시아네이트와의 중(重)부가 반응에 의해서 얻어진다.
폴리에스테르계 열가소성 엘라스토머는 폴리부티렌글리콜 및 폴리테트라메틸렌에테르글리콜의 혼합물과 디메틸테레프탈레이트와의 에스테르(ester) 교환반응을 계속해서 중축합(重縮合)함으로써 제조된다.
폴리아미드계 열가소성 엘라스토머는 디카본산을 이용해서 라우로락탐을 개환중합(開環重合)하여 양족끝쪽에 카복실기를 가진 폴리아미드 12 올리고머를 만들고 계속해서 폴리에테르와 중축합(重縮合)함으로써 합성된다.
불소계 열가소성 엘라스토머는 옥소 화합물을 연쇄 이동제로 이용한 2단계의 래디컬(radical) 중합법으로 만들어진다.
폴리올레핀계 열가소성 엘라스토머는 폴리올레핀과 에틸렌-프로필렌 고무(EPR) 또는 에틸렌-프로필렌-디엔고무(EPDM)를 고무 혼연기로 단순히 기계적으로 블렌드하는 방법이나 과산화물 등을 이용해서 이들을 조금 가교하는 방법으로 제조된다. 또한 폴리올레핀에 고무성분과 가황제를 넣어 용융 혼연에 의해 전단을 가하면서 가황을 하면 열가소성을 유지하면서 가황고무를 미크로 분산할 수가 있다. 이 방법은 동적 가황이라고 불리우며 열가소성 엘라스토머의 새로운 제조법이다.
또한 경질상(硬質相)과 연질상(軟質相)이 동일 화학조성이지만 결정화도를 조절함으로써 열가소성 엘라스토머가 만들어지고 있다. 1,2-폴리부타디엔계 열가소성 엘라스토머로서 결정화도 15~35%의 것이 트랜스-1,4-폴리이소프렌계 열가소성 엘라스토머로서 결정화도 40%의 것이 제조되고 있다.
▣성질
열가소성 엘라스토머는 고무와 플라스틱의 중간 영역에 존재하여 성형 가공성은 플라스틱의 성형 가공법을 물성은 가황 고무의 성질을 가진 것이다. 고무 물성을 발휘하기 위해서는 분자 응집력이 작은 분자 운동이 용이한 무정형 고분자 사슬은 부분적으로 가교시켜 망상(網狀)구조를 취할 필요가 있다. 열가소성 엘라스토머의 전형적인 예는 폴리스티렌-폴리부타디엔-폴리스티렌의 트리블록 공중합체이다. 트리블록 공중합체를 가열 용융하여 성형품으로 만든 것은 폴리부타디엔의 해상(海相) 중에 폴리스티렌의 도상(島相)이 미크로 도메인으로 분산된 상태가 된다. 그리고 미크로 도메인끼리 트리블록 공중합체로 연결한 물리적인 가교 구조를 형성 [폴리스티렌의 동결상(凍結相)에 의한 구속]한다. 가황 고무는 유황 분자로 화학 가교되어 있기 때문에 가열을 해도 이제는 열가소성이 되지 않지만 열가소성 엘라스토머는 가열에 의해 경질상(硬質相)이 용융하기 때문에 열가소성이 되어 용융 성형 가공할 수 있다.
열가소성 엘라스토머의 구속 양식은 앞에서 설명한 동결상 외에 수소결합, 결정상에 의한 물리적 구속이나 금속, 비금속 이온 가교에 의한 구속이다. 열가소성 엘라스토머의 구속에 쓰이는 경질상의 성분량은 자유자재로 조절할 수 있고 그 성분량도 비교적 많다. 게다가 단단하기 때문에 가황 고무에서 반드시 사용하는 보강재 역할도 담당하게 된다. 따라서 열가소성 엘라스토머는 그 자체로 보강된 가황 고무와 마찬가기로 또는 그 이상의 강도를 가지는 것이 많다.
열가소성 엘라스토머는 가장 가황 고무에 가까운 폴리스티렌계로부터 플라스틱에 가까운 폴리에스테르계까지 소재의 화학 구조를 변화시킴에 따라 광범위한 물성을 열가소성 엘라스토머가 가지게 된다.
또한 열가소성 엘라스토머는 화학 가교되어 있지 않기 때문에 성형 가공에서 스크랩(scrap)의 재이용이 가능하고 유기용제에 녹기 때문에 캐스트법에 의해 용이하게 탄성 필름을 얻을 수 있다. 그러나 반대로 가황 고무 보다도 내열성이나 내용제성이 문제가 될 때도 있고 또한 일반적으로 압축 영구 왜곡이 크기 때문에 이들을 방지하기 위해서 부분 가교하는 개질도 이루어지고 있다.
▣ 성형 가공
열가소성 엘라스토머는 엘라스토머의 구속 영역[동결상(凍結相), 결정상(結晶相) 등]이 용융하는 온도 이상으로 가열하면 유동하기 때문에 통상의 열가소성 수지와 같은 성형 가공 즉, 사출성형, 압출성형, 취입(吹入)성형 등을 할 수 있다. 열가소성 엘라스토머의 성형 가공은 기존의 가공 고무 같은 컴파운드 공정, 가황 공정이 생략되기 때문에 에너지 절감, 자원 절약, 생산성이 높다. 또한 스크랩의 재생 이용을 할 수 있다는 것도 큰 이점이 된다.
* 사출성형
폴리올레핀계 열가소성 엘라스토머를 예로 들면 열안정성이 좋아 가령 열분해 하더라도 부식성 가스를 발생하는 일이 없기 때문에 특별 사양의 성형기는 필요없다. 그래서 일반적으로 쓰이는 범용 사출성형기로 충분히 성형 가공할 수 있다. 수지온도 200~240℃, 사출압력 500~1000kgf/㎠, 금형온도 30~40℃(고광택은 50℃ 이상), 냉각시간 30~60sec로서 폴리올레핀의 성형 가공 조건과 그다지 다르지 않다.
* 압출성형
기본적으로는 열가소성 수지에 쓰이고 있는 압출성형기 및 기술을 이용해서 성형 가공할 수 있다. 예컨대 폴리올레핀계 열가소성 엘라스토머는 L/D 20~24, 스크류 압축비 2.7~3.5, 실린더 온도 190~220℃[점증(漸增)], 다이헤드 온도 210~220℃에서 성형한다. 또한 취입 성형, 발포 성형, 전선 케이블의 압출 코팅도 할 수 있다.
▣ 용도
열가소성 엘라스토머의 생산 중 폴리스티렌계가 가장 많아 약 28%를 차지하고 폴리올레핀계, 폴리염화비닐계가 각각 약 23%, 1,2-폴리부타디엔계, 폴리우레탄계가 각각 10%를 차지한다. 폴리에스테르계가 약 4%, 폴리아미드계는 약 1%, 불소수지계는 약 0.2%이다.
열가소성 엘라스토머는 신발, 접착제, 실란트(sealant), 자동차 부품, 호스, 튜브, 전선, 케이블, 기계부품이나 플라스틱 개질재로서 다방면에 걸쳐 쓰이고 있다. 이러한 대부분의 것은 기존 가황 고무의 용도 분야이며 고무 제품 중에서 열가소성 엘라스토머가 차지하는 비율은 신발에서 25%, 접착제.실란트에서 21%, 플라스틱 개질재.자동차 부품에서 15%, 기타 분야에서 5%이다. 재료 자체의 가격은 가황 고무에 비해 값이 비싸지만 이(易)성형 가공성에 의한 생산성 향상에 따라서 성형품 가격은 오히려 낮아진다(범용품).
열가소성 엘라스토머의 제품을 들면 다음과 같은 것이 있다. 폴리스티렌계는 플라스틱의 내풍격 개질재, SMC의 저수축(低收縮) 첨가제, 아스팔트 개질재[루핑(roofing), 도로포장], 테니스 라켓과 캡, 스키 스톡 그립, 패킹, 시트, 점착제 등에, 폴리올레핀계는 자동차의 범퍼, 휠 하우스 커버, 트렁크룸의 내장, 오디오, 의료용 실드(shield) 전선, 방수 시트, 덕트 호스, 패킹 등에 사용한다. 범퍼는 RIM 성형에 비해 생산성이 높다.
폴리영화비닐계는 자동차의 체인지 레버, 스티어링휠, 웨더 스트립, 가스 호스, 세탁기용 호스, 샤워 호스 등에 사용한다. 호스의 외장에 쓰면 컬러풀화, 경량화 할 수 있다. 또한 열가소화인 것은 의료기구에 사용한다.
폴리우레탄계는 컨베이어 밸트, 스키화의 아우터 부츠, 골프화의 구두창, 실(seal)재, 방진, 방음 부품, 롤러 등에 사용한다.
폴리에스테르계는 유압.초고압 호스.컨베이어 V벨트, 실(seal)재, 광화이버 피복재 등에 사용한다.
폴리아미드계는 유압, 고압 호스, 컨베이어 벨트, 핫멜트 접착제 등에 쓰이고, 불소수지계는 내약품, 내열용 시트나 테입, 라이닝재 등에 사용한다.
트랜스-1,4-폴리이소프렌계, 폴리우레탄계, 폴리스티렌계에 있어서 연질상의 연화온도가 60~90℃인 것은 형상기억의 성질을 가지게 된다. 즉 연질상보다도 경질상의 용융온도가 높고 더구나 적당한 온도차가 잇기 때문에 경질상의 용융온도 이상에서 성형 가공한다. 일단 성형품으로 만든 뒤 연질상만 용융되는 온도로 고화되어도 다시 연질상만 용융하는 온도로 재가열하면 원래의 성형품 형상으로 돌아간다. 이러한 형상기억 수지는 파이프의 내장 라이닝, 지름이 다른 파이프의 접합, 조화, 캐킥터 완구에 사용된다.
** 출처 : 플라스틱사이언스 「플라스틱 해설과 물성집」 **
열가소성 엘라스토머 (Thermoplastic Elastomer, TPE)
열가소성 엘라스토머 (Thermoplastic Elastomer, TPE)
열가소성 엘라스토머(TPE)는 제품 개발자와 설계자에게 매우 중요한 엘라스토머 특성이 플라스틱의 우수한 성형 특성과 결합되어 있습니다. 열가소성 엘라스토머는 열가소성 끝단 블록과 탄성 중간 블록으로 구성되어 있습니다. 구조 및 거동에 관련하여, 이 소재는 플라스틱(열가소성)과 고무(엘라스토머)의 사이에 있는 소재 등급에 속하며, 점차적으로 고유의 소재 등급으로 개발되었습니다.
TPE는 제품의 질을 강화하여 가공업체의 제품이 경쟁 회사들의 제품보다 위치를 선점할 수 있습니다. 또한 TPE는 지금까지 엘라스토머만 이용할 수 있었던 기술적 기능을 실행할 수 있습니다. TPE를 사용함으로써 제품의 장점을 강화함은 물론, 가공업체에게 현저한 상업적 이익도 제공할 수 있게 되었습니다. 열가소성 수지와 마찬가지로 TPE도 가열하면 플라스틱이 되고 다시 냉각되면 탄성체가 됩니다. 엘라스토머의 이러한 작용은 화학적 크로스-링크(cross-linking)로 인한 것입니다. TPE에서는 물리적 크로스-링크의 결과이며 가열에 의한 거동 변화가 가역적입니다. 소재가 냉각되면 새로운 크로스-링크가 발생하며, 탄성 블록이 3차원 결합구조로 본딩됩니다. 즉 TPE에서는 엘라스토머와 유사한 탄성 특성이 드러나지만, 열가소성 수지가 지니고 있는 반복 변형 및 복원도 가능합니다. 따라서 열가소성 엘라스토머는 자유로운 흐름과 형성력이 있습니다.
TPE 사용 시 주요 장점은 다음과 같습니다:
· 용이한 열가소성 성형
· 짧은 사이클 타임
· 낮은 에너지 소비량
· 열 안정성(대규모 프로세싱 윈도우 제공)
· 이중 또는 삼중 성형이 가능하므로 조립 비용 감소
· 두 소재의 결합(경질-연질 성분)
· 100% 재활용 가능
· 더 첨단 설계용 색상 효과를 포함한 다양한 착색 옵션
TPS
스티렌 블록 공중합체 기반 TPE를 일반적으로 TPS라고 합니다. TPS는 SEBS, SBS, SEPS 및 SEPS-V로 세분할 수 있습니다. KRAIBURG TPE에서는 주로 SEBS(스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌) 컴파운드를 생산합니다.
이 소재에서는 스티렌 끝단 블록이 탄성 세그먼트(예: 에틸렌-부틸렌)에 부착됩니다. SEBS는 고온 용융의 접착제나 이중 사출 성형 소재의 연질 성분으로 사용됩니다.
분류
폴리머는 망 구조에 따라 네 가지 그룹(열가소성 수지, 엘라스토머, 열경화성 수지 및 열가소성 엘라스토머(TPE))로 분류됩니다. 열가소성 수지는 분자 간 상호 작용 등 약한 물리적 힘에 의해 결합되는 긴 선형 일차원 중합체 사슬로 구성되어 있습니다. 열이나 전단력에 노출될 경우 이러한 물질은 흐름성과 성형력을 띠게 됩니다. 냉각시키면 이 물질은 다시 강성을 띠게 됩니다. 이 성형은 완전히 물리적이므로 언제든지 필요한 만큼 자주 반복할 수 있습니다(예: 폴리프로필렌). 열경화성 수지는 고온에서 녹지 않고 망 구조를 유지하는 단단한 크로스-링크의 중합체입니다. 실온에서 이 소재는 강성을 띠며 잘 부러집니다(예: 에폭시 수지). 흔히 고무라고 하는 엘라스토머는 화학적으로 크로스-링크되며 탄성이 매우 뛰어납니다. 가교 후에는 이 소재들을 성형할 수 없습니다. 고분자가 크로스-링크되며 코일 형태로 되어 있습니다. 이 소재는 압축력과 응력에 의해 일시적으로 변형될 수 있으며 힘이 더 이상 가해지지 않으면 곧바로 원래 구조로 회복됩니다(예: NR). 열가소성 엘라스토머는 열가소성 끝단 블록(예: 폴리스티렌)과 탄성 중간 블록(예: 에틸렌-부틸렌)으로 구성되어 있습니다. 따라서 이 소재가 흐름성과 성형력이 띠게 됩니다. 이 소재가 냉각되면 물리적 크로스-링크가 설정되어 탄성 블록이 3차원 결합구조로 접합됩니다. 따라서 열가소성 엘라스토머는 엘라스토머의 특성을 가지고 있지만 열가소성 수지와 동일한 방식으로 가공할 수 있습니다.
TPE는 다양한 산업의 요구 사항을 충족하며 다양한 부문에서 다양한 범위의 애플리케이션으로 사용됩니다. 예를 들면 자동차 내장재의 제어 부품에 사용되거나 실외용 윈도우 트림 또는 “엔진룸” 밀폐용으로 사용됩니다. 또한 공구 손잡이와 케이블 외피 등 산업용 제품에서도 TPE가 사용되는 것을 볼 수 있습니다. 소비재 제품의 경우 치솔과 면도기 등 위생 제품과, 완구, 스포츠 장비, 포장재에 사용됩니다. 의료용 애플리케이션을 위하여 특별히 엄격한 요구 사항을 충족하는 컴파운드가 개발되었습니다. 의료용 TPE 제품에는 점적 용기(drip chamber), 씰 및 의료용 호스가 있습니다.
* 더 많은 정보 및 전문가와의 상담을 원하시면 아래 주소를 방문해주세요:
https://www.kraiburg-tpe.com/ko/
관심사항이나 문의상담은 아래로 연락주세요. 언제든지 정성껏 상담해 드리겠습니다.
KRAIBURG TPE 한국지사 연락처
대표전화: 02-6206-9477
이메일: [email protected]
바로 지금 연락하시어 KRAIBURG TPE 의 전문가와 최상의 솔루션을 찾으십시오
[논문]엘라스토머의 새로운 도약
초록
종래의 고무는 대부분 수송 수단인 타이어의 재료로 사용되어 왔으며, 타이어 산업이 곧 고무 산업이라는 인식이 깊다. 본 고에서는 고무를 포함하는 고분자 엘라스토머의 새로운 응용 분야를 조명하고자 한다. 외부의 자극에 반응하는 엘라스토머의 탄성력을 이용하는 액추에이터(actuator), 종이접기의 기술을 이용하여 프로그램된 엘라스토머 이차원 구조를 삼차원으로 변환 시키는 오리가미(origami), 그리고 리소그라피 기술을 이용하여 제조된 엘라스토머 마이크로 렌즈 등의 최신 연구 분야에서의 고분자 엘라스토머의 활용을 알아보고자 한다.
위키백과, 우리 모두의 백과사전
열가소성 탄성중합체(thermoplastic elastomer, TPE)는 때때로 열가소성 고무로 지칭되는 열가소성 엘라스토머(TPE)이며 열가소성 및 엘라스토머 특성을 모두 갖는 재료로 구성되는 한 부류의 공중 합체 또는 중합체의 혼합물(보통 플라스틱 및 고무)이다. 대부분의 엘라스토머는 열경화성이지만, 열가소성 수지는 예를 들어 사출 성형과 같은 제조에 비교적 사용하기 쉽다. 열가소성 엘라스토머는 고무 재료와 플라스틱 재료 모두에 전형적인 장점을 보여준다. 열가소성 엘라스토머를 사용하면 다른 재료보다 수명이 길고 물리적 범위가 더 길어지며 연신율이 적당히 늘어나 신장 할 수 있게된다.[1]
같이 보기 [ 편집 ]
키워드에 대한 정보 엘라스토머
다음은 Bing에서 엘라스토머 주제에 대한 검색 결과입니다. 필요한 경우 더 읽을 수 있습니다.
이 기사는 인터넷의 다양한 출처에서 편집되었습니다. 이 기사가 유용했기를 바랍니다. 이 기사가 유용하다고 생각되면 공유하십시오. 매우 감사합니다!
사람들이 주제에 대해 자주 검색하는 키워드 What is a Thermoplastic Elastomer?
- tpes
- thermoplastics
- thermoplastic elastomers
- star thermo
- star thermoplastics
- star tpe
- tpe plastic
What #is #a #Thermoplastic #Elastomer?
YouTube에서 엘라스토머 주제의 다른 동영상 보기
주제에 대한 기사를 시청해 주셔서 감사합니다 What is a Thermoplastic Elastomer? | 엘라스토머, 이 기사가 유용하다고 생각되면 공유하십시오, 매우 감사합니다.