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전주도금을 이용한 마이크로 구조 제작 – Korea Science
Electroforming(전주도금)을 이용한 금속 증착 기술. 이다. Electroforming 기술은 전기도금의 원리를 이. 용해 몰드에 금속을 전착시킨 후 그 전착금속을 분리.
Source: www.koreascience.or.kr
Date Published: 6/4/2021
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전주 도금 – 코텍
전기도금 방법을 이용하여 두꺼운 도금을 함으로써 금속 제품을 제조하거나 보수. 또는 복제품을 만드는 기술 … (주)코텍 ㅣ 전주 도금. (주)에어로코텍.
Source: www.cotec.co.kr
Date Published: 3/18/2021
View: 9675
[논문]전주도금을 이용한 금속 폴리머 복합 마이크로 구조 제작
[1] MEMS 기술의 하나로 Electroforming(전주도금) 기술이 있으며, … 기술을 결합하여 Micro Electroforming (마이크로전주성형) 기술의 개발을 목표로 하고 있다.Source: scienceon.kisti.re.kr
Date Published: 12/18/2022
View: 1799
전주(CU E/F) 사업 – |주|에스알아이텍
전기주조(Electro-Forming)의 약자로 전기도금을 이용한 제품을 제작하 방법으로 마스터의 표면에 하는 두께가 얻어지기 까지 금속을 패턴위에 전기분해에 의해 부착(도금) …
Source: m.s-r.co.kr
Date Published: 3/19/2021
View: 1512
[소부장 유망기업탐방] 日도 못 한 ‘전주도금 FMM’…로쏘켐텍 …
대안으로 등장한 게 전주도금 방식이다. 인바를 이온화된 전해용액으로 녹인 뒤 전기적 충격을 가해 패턴화된 기판에 도금하는 기술이다.
Source: m.ddaily.co.kr
Date Published: 5/27/2021
View: 2072
전주도금/연속도금라인 (Roll To Roll Plating Line) – 아이케이텍
기존의 전주도금 방식은 자동이 아닌 수동 방식으로써 주로 스텐(Stainless Steel) Sheet에 도금을 한 후 박막형태의 소재로 만드는 방식이다.
Source: ik-tech.co.kr
Date Published: 8/2/2022
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주제에 대한 기사 평가 전주 도금
- Author: 전진주
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- Date Published: 2015. 7. 13.
- Video Url link: https://www.youtube.com/watch?v=orjcRq_xXOM
[논문]전주도금을 이용한 금속 폴리머 복합 마이크로 구조 제작
초록
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MEMS(Micro-Electro Mechanical System)란 마이크로 전자기계 시스템으로 수㎛(10⁻⁶m)~ 수백㎛의 초소형 시스템 제조 기술을 의미한다. 이것은 사람 머리카락 보다 작은 크기이며, 현재 개발중인 초소형 기계 장치의 핵심 기술이다. MEMS 기술의 장점은 소형화를 비롯하여, 집적화, 저전력화, 고신뢰화, 그리고 저가격화를 이룰 수 있다는 데에 있다. 즉 반도체 공정을 기반으로 하는 기술로 소형화가 가능하고, 고성능-고신뢰성을 얻을 수 있으며, 대량 제조가 가능하므로 저가격화를 이룰 수 …
MEMS(Micro-Electro Mechanical System)란 마이크로 전자기계 시스템으로 수㎛(10⁻⁶m)~ 수백㎛의 초소형 시스템 제조 기술을 의미한다. 이것은 사람 머리카락 보다 작은 크기이며, 현재 개발중인 초소형 기계 장치의 핵심 기술이다. MEMS 기술의 장점은 소형화를 비롯하여, 집적화, 저전력화, 고신뢰화, 그리고 저가격화를 이룰 수 있다는 데에 있다. 즉 반도체 공정을 기반으로 하는 기술로 소형화가 가능하고, 고성능-고신뢰성을 얻을 수 있으며, 대량 제조가 가능하므로 저가격화를 이룰 수 있다. 이런 MEMS 기술의 응용사례는 매우 다양하다. 바이오(Bio-technology), 정보 통신(Communication & Information), 미소 유체 및 화학 분석(Fluidics & Chemical Analysis), 운송 및 항공(Transportation & Aerospace), 광학(Optics), 그리고 로봇(Robot) 등에 있어서 구조, 부품, 시스템을 제조하기 위한 핵심 기술로서 적용되고 있다.[1] MEMS 기술의 하나로 Electroforming(전주도금) 기술이 있으며, Electroforming 기술을 이용하여 높은 정밀도를 요구하는 초소형 Micro device 부품에 적용 하고 있다. Electroforming(전주도금)이란 전기도금의 원리를 이용해 소지물체(멘드렐 혹은 마스터)에 도금한 뒤 도금층을 분리하여 부품을 제조 복제하는 금속 성형공정의 하나이다. Electroforming 기술은 간단한 박의 형태를 띤 동박에서부터 쥬얼리, 고휘도 반사경 등의 용도로 이전부터 널리 이용되어 왔다. 국내에서는 이의 응용의 주된 분야가 동박이나 휴대폰 등의 장식품을 중심으로 사업화가 추진되고 있다. 그러나 반도체 공정기술에 기반한 Photo-lithography 기술, 각종 박막 기술 등과결합되어 다양한 형태의 제품이 유럽, 일본, 미국을 중심으로 하여 시장에 공급되고 있다. 이러한 기술의 결합이 현존하는 가장 정밀한 금속의 Micro Machining 기술이 된다고 할 수 있다.[2] 오늘날 MEMS 기술을 중심으로 고정밀의 Micro Machining을 요구하는 산업의 영역이 확대됨에 따라 Electroforming 기술의 중요성은 급격하게 증대되고 있다. 상품으로서 가장 폭넓게 사용되는 제품으로는 잉크젯프린터의 헤드에서 핵심부품으로 자리 잡고 있는 노즐이 있으며, 쥬얼리, Micro gear, 정밀 마스크나 필터 등과 같은 영역에서도 응용되고 있다. Photo-lithography 기술과 결합된 Electroforming 기술은 IT, BT, NT, CT 등 제반 산업분야의 핵심 고부가 기술로 자리매김하고 있다고 할 수 있다.[2~6] 본 연구는 Photo-lithography 기술과 Electroforming 기술을 결합하여 Micro Electroforming (마이크로전주성형) 기술의 개발을 목표로 하고 있다. 이를 위하여, 마이크로 기계가공기술의 하나인 Micro-ECM 프로브 전극을 제작하였다. 또한 Ni-Electroforming 을 이용하여 Shadow Mask를 제작 하였으며, Mask로 사용 가능성 여부를 실험을 통하여 확인해 보았다.
에스알아이텍 전주(CU E/F) 사업
고객님들과 함께 성장하는 기업이 되겠습니다.
전주(ELECTRO-FORMING)
전기주조(Electro-Forming)의 약자로 전기도금을 이용한 제품을 제작하 방법으로 마스터의 표면에 하는 두께가 얻어지기 까지 금속을 패턴위에 전기분해에 의해 부착(도금)을 하며, 이것을 마스터에서 분리하여 마스터와 완전히 반대편 형상의 제품을 제작하는 방법입니다.
전주와 도금
구분 전주(ELECTRO-FORMING) 전기도금(ELECTRO-PLATING) 두께
(Deposit Thickness) 수㎛~수십㎜(Foil~Bulk)
0.1~0.3㎜(SRI-Tech제품) 0.1~30㎛
(Coating) 밀착성
(Substrate Adhesion) 쉽게 박리(이형)되도록
하는 것이 중요 밀착성을 높여 박리되지
않게 하는 것이 중요
FORMING
전주를 이용하여 제조된 제품은 마스터에서 전사방식을 이용하여 제작된다는 특징에 의해 여러 산업분야에서 사용되며, 특히 휴대폰, 가전, 자동차등의 내/외장 데코물, 로고배지등에 많이 사용되어 그 진가를 발휘하고 있습니다.
재료 – 구리
색상 – 적색 광택을 가진 금속
특징 – 알러지가 없음 ( NI -> CU )
– 홀로그램의 전사에 의해 고품격의 로고, 문자 구현
– 제품표면에 구현할 수 있는 사양이 다양함
(홀로그램, 부식감, Paper Hairline, Dia Hairline, 광택 및 이들의 혼합표현)
– 문자의 외곽 및 문자가 뚜렷함
FORMING 특징
– 기존 Ni 제품의 고급스러운 표면감과 다양한 디자인 구현 가능
– Ni 성분이 전혀 용출되지 않는 신기술 확보
– 신뢰성 확보완료 (삼성 신뢰성,한국 화학시험 연구원,원사직물 연구소등)
– 국내 특허 출원 완료 (해외특허 준비중)
전주(CU E/F) NI VS CU 전주 구성요소
전주 Electroforming 의 기본 제조구성
금속이온을 함유한 용액에 전극을 넣고 전류를 통하게 하면 용액 속의 도금 금속(NI) 이온이 음극인 마스터(PATTERN) 표면에 얇은 막이 생성됩니다. 전기분해에 의해 부착 (ELECTROLYTIC DEPOSITION)된 얇게 생성된 막(금속재)은 마스터에서 분리 되어 2차 가공을 통해 완제품을 만듭니다.
NON-ALLERGY ELECTROFORMING 기본 제조구성
금속의 이온을 함유한 용액에 전극을 넣고 전류를 통하게 하면 용액 속의 도금 금속(CU) 이온이 음극인 마스터(PATTERN) 표면에 얇은 막이 생성됩니다. 전기분해에 의해 부착 (ELECTROLYTIC DEPOSITION)된 얇게 생성된 막(금속재)은 마스터에서 분리되어 2차 가공을 통해 완제품을 만듭니다.
Characteristic 삼원 합금
목적 – 원가절감 [Pd도금의 고가성때문에 비슷한 물성의 값싼 도금의 확보]
– 신뢰성 확보 [Pd보다 싸면서 더 나은 신뢰성이 확보되는 도금으로의 대체]
특징 – 은백색의 밝은 도금빛으로 Pd도금을 대체할 수 있습니다.
– 알러지 반응이 없습니다.
– 균일전착성이 우수하며, 내식성이 우수합니다
: 일반적으로 합금도금이 그러하듯이 입자가 곱고 기공이 거의 없기 때문에 빛깔이 곱고 내식성에 우수함을 보입니다.
– 기존 3원합금액과 달리 Pb광택제가 함유되지 않아 ROHS에 Free합니다.
– 액관리시에는 AAS기나 CIP기가 필요합니다.
– 액이 구성성분 함유량과 전류밀도, 온도에 따라 색상이 변하기 때문에 단일 도금액보다는 관리가 까다롭습니다.
– 동(70%)+주석(20%)+아연(10%)의 조성을 갖습니다.
전주(CU E/F) NI VS CU 전주 TANK
[소부장 유망기업탐방] 日도 못 한 ‘전주도금 FMM’…로쏘켐텍, 상용화 이끈다
[디지털데일리 김도현 기자] 디스플레이 시장이 액정표시장치(LCD)에서 유기발광다이오드(OLED)로 전환되고 있다. 스마트폰, PC, TV 등에 확대 적용되는 덕분이다. OLED 분야는 국내 업체가 주도적이지만 주요 소재 등은 해외 의존도가 높은 편이다.핵심인 파인메탈마스크(FMM)는 일본 다이니폰프린팅(DNP)가 사실상 독점 중이다. FMM은 미세한 구멍이 뚫린 마스크로 OLED 증착 공정에서 쓰인다. 증착은 진공 상태에서 유기물 소스를 가열해 RGB(레드·그린·블루) 서브 픽셀을 기판에 새기는 작업이다. FMM는 서브 픽셀이 섞이지 않고 제 자리에 위치할 수 있도록 한다. 모양 자와 같은 역할이다.FMM은 만드는 방식에 따라 에칭(식각)과 비에칭으로 나뉜다. 업계 1위 DNP는 인바(니켈·철 합금)를 얇게 압연해 에칭으로 패턴을 새긴 뒤 구멍을 뚫어 FMM을 만든다. 국내 풍월정밀, 오럼머터리얼도 같은 방법으로 FMM 개발에 나선 상태다.다만 에칭 방식은 공정 특성상 두께 20~30마이크로미터(㎛)가 한계이며 홀의 모양이 균일하지 않아 미세 증착이 어렵다. 이 때문에 800ppi(pixel per inch) 이상 구현이 어렵다.대안으로 등장한 게 전주도금 방식이다. 인바를 이온화된 전해용액으로 녹인 뒤 전기적 충격을 가해 패턴화된 기판에 도금하는 기술이다. 웨이브일렉트로닉스, 필옵틱스 등이 도전 중이다.문제는 열팽창계수(CTE)를 낮추지 못해 증착 시 열이 가해지면 FMM 구멍이 늘어난다는 점이다. 웨이브일렉트로닉스는 중국 업체에 샘플까지 제공했지만 상용화에 어려움을 겪고 있으며 필옵틱스는 FMM 국책과제에서 APS홀딩스에 밀렸다. DNP마저도 전주도금 분야에서는 제자리걸음 중인 것으로 전해진다. 결과적으로 CTE 이슈를 해결하지 못한 탓이다.지난 26일 만난 로쏘켐텍 정해상 대표는 “그동안 에칭과 전주도금의 CTE는 각각 1~2, 4 이상이었다. 고객사에서는 FMM CTE가 2 이하이기를 원한다”며 “지난해 말 자체 개발한 첨가제를 넣으면서 여러 비율을 실험한 결과 전주도금 FMM의 CTE를 절반 이상 낮췄다”고 설명했다.웨이브일렉트로닉스 출신 정 대표는 전주도금 FMM 시장 개척을 위해 지난 2013년 로쏘켐텍을 설립했다. 하지만 그 역시 CTE 개선에 어려움을 겪었고 회사가 수익을 내지 못하면서 포기 직전 단계까지 갔다.정 대표는 “우연히 CTE를 2 이하로 낮추는 데 성공하면서 특수 첨가제를 기반으로 니켈, 철 등의 조합을 바꿔가면서 꾸준히 실험했다. 올해 들어 지속 연구한 끝에 1 중반대 CTE를 안정적으로 구현할 수 있게 됐다”고 말했다.전주도금 방식은 FMM 구멍을 일정하게 생성하기 때문에 ppi를 대폭 높일 수 있다는 강점이 있다. 현재 스마트폰 OLED ppi가 450~570 수준인데 전주도금은 최대 3000ppi까지 달성할 수 있다는 평가가 나온다. 초고해상도의 디스플레이가 필요하 가상현실(VR) 증강현실(AR) 등 분야에 도입할 OLED를 만들 수 있다는 의미다.로쏘켐텍은 이번 연구 성과를 계기로 전주도금 FMM을 개발 중인 업체들과 협업을 준비할 예정이다. 회사 규모상 자체 FMM 생산라인을 만들 수 없기 때문이다.첨가제, 원재료 비율 등의 노하우를 제공해 사업화하겠다는 계획이다. 이미 시도 중인 웨이브일렉트로닉스, 필옵틱스 등이 후보군이다. 관련 특허를 보유한 삼성디스플레이도 향후 공략 대상이다.정 대표는 “중소형 OLED 활용도가 대폭 늘어나고 있다. 좀 더 화질이 향상된 제품을 만들기 위해서는 전주도금 FMM이 필수적”이라며 “이를 상용화할 수 있도록 노력하겠다”고 강조했다[email protected]
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