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(CAPA란 CAPACITY의 약자로 생산능력이라고 보시면 됩니다.)
일반적으로 중요한 것은 생산성을 향상시키는 것 이라고 보시면 되며
산업마다, 회사마다 하는 일이나 업무의 차이가 있을 수 있습니다.
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생산관리 생산계획의 용어 정리 * CAPA
CAPA (=캐파) 란 Capacity 의 약자로, 설비 또는 공정의 생산 능력을 말합니다. 어려운 단어는 아니지만 생산관리 직무로 일하면서 하루에 (조금 오버 …
Source: manasoft.tistory.com
Date Published: 6/2/2021
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생산성 분석 기초(Capa)
CAPA란? Capacity의 앞 글자를 표시한 것으로 ‘수용능력’을 뜻합니다. 정리하자면 고정된 인력과 기계에서 생산할 수 있는 최대의 생산량을 말하는 …
Source: globalcoo.tistory.com
Date Published: 9/2/2022
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생산능력 – 사전식보기>통계용어및지표>통계이해
생산능력[Production capacity] · 정의: 사업체를 주어진 조건(설비, 노동, 생산효율 등)에서 정상으로 가동하였을 때 생산할 수 있는 최대 생산실적을 말한다. · 해설: 광업 …
Source: kostat.go.kr
Date Published: 12/29/2021
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주제에 대한 기사 평가 생산 capa
- Author: 취준 도우미:곰형
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- Date Published: 2021. 3. 20.
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비전공 개발자의 생산관리와 소프트웨어 이야기
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CAPA (=캐파) 란 Capacity 의 약자로, 설비 또는 공정의 생산 능력을 말합니다. 어려운 단어는 아니지만 생산관리 직무로 일하면서 하루에 (조금 오버해서) 100번이상 입에 달고 다니는 단어입니다. 보통 “그 설비 CAPA 가 얼마야?”, “A제품 만들려고 하는데, 혹시 한주 CAPA 가 얼마야?” 라고 구어체로 말합니다. CAPA 에 대해 조금 더 자세히 설명하기 전에 일단 아래와 같은 생산계획을 수립하기 위해 준비중이라고 생각해 봅시다.
30주 31주 32주 33주 34주 A제품 생산계획 500 500 700 700 판매 500 500 700 700
이제 위와 같은 표는 조금 익숙해 지셨나요? 요즘 잘 팔리는 A제품을 DM(=디멘드) 에 맞추어서 생산하기 위해 생산계획을 만들다 보니 30주차에 500개 만들어서 31주차에 500개 판매, 31주차에 500개 만들어서 32주차에 500개 판매, 그리고 32주, 33주차에는 각각 700개씩을 생산해서 각각 33주, 34주에 판매하면 딱 좋을것 같습니다.
그러나 생산계획은 생산관리 담당자가 하고 싶다고 해서 되는 것이 아니죠. 제조공정에서 한주에 500개나 700개를 만들 수 있는가? = CAPA가 충분한가? 를 따져봐야 합니다. 제조팀과 확인을 해보니 A제품을 생산하기 위해서는 1, 2, 3공정을 통과하고, 품질검사를 마쳐야 생산이 완료 된다고 합니다. 그럼 이 1, 2, 3 공정과 품질검사의 한주 CAPA를 확인해 봐야 겠죠?
주 1공정 2공정 3공정 품질검사 CAPA 1000 600 800 2000
이런식으로 1, 2, 3 공정과 품질검사의 CAPA 자료를 (달라고 해서) 제조팀으로 부터 받았습니다. 여기서 가장 중요하게 봐야 하는 것은 CAPA가 가장 낮은, 제 2공정입니다. 한 공정 프로세스에서 가장 CAPA가 낮은 설비 또는 공정을 Bottle neck 설비/공정이라고 부릅니다.
Bottle Neck 설비/공정 이란? (TBD)
이 공정이 가장 크리티컬한 이유는 바로 다른공정등 1공정, 3공정의 CAPA가 아무리 높다고 해도 2공정의 CAPA 가 가장 적은 600 으로 되어 있는 이상 A제품의 생산 가능 수량은 바로 600이 되는 것이기 때문입니다. 여러가지 개선을 해서 이 Bottle Neck 공정인 2공정의 CAPA 를 600 에서 700 으로 (+100) 늘리면 전체 생산 가능 수량이 100 늘어나는 효과를 가지게 됩니다. 바로 Bottle Neck 공정이 가장 1순위로 개선을 필요로 하는 공정이 되는 거죠. Bottle Neck 에 대한 것은 다음에 더 자세히 보도록 하고 일단 위와 같은 상황에서는 min(1공정 capa, 2공정 capa, 3공정 capa, 품질검사 capa) 의 결과값 (엑셀 다들 잘 하시죠? 엑셀 잘하셔야 합니다.) 인 600이 A제품의 한주 생산가능 수량이 됩니다. (또는 A제품의 CAPA 는 600/주 이다. 라고 합니다.)
다른 문제가 있다.
A제품의 한주 생산 CAPA 가 600이면, 30주, 31주에 생산요청수량인 500개는 만족을 합니다. 하지만, 생산관리 시스템이 또 기가막히게 잡아내죠. 프로그래밍하면서 compile 을 해보셨나요? 코딩을 열심히 하고 compile 돌리면 에러가 뜨는… 생산계획을 위와 같이 입력하고 시스템을 돌리게 되면, 기가 막히게 에러를 발생시킵니다. 바로 32주 33주에 700개 생산은 불가능 하다는 거죠. CAPA 가 600인데 어떻게 생산계획을 700을 요청하니? 응 안돼. 다시 해와. 어떻게 해결해야 할까요? 당장 다다음주 생산 700을 위해서 설비를 구매할 수도 없는 노릇이구요. 이야기가 너무 길어져서 다음 시간에 한번 생각해 보자구요!
CAPA를 초과하는 생산계획 해결법 (TBD)
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생산성 분석 기초(Capa)
50K = 필요인원수 * 8HR * 60분 * 근무일수(23일로 가정) / 실적 S/T(10분) = 약 45명
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CAPA란?Capacity의 앞 글자를 표시한 것으로 ‘수용능력’을 뜻합니다.정리하자면 고정된 인력과 기계에서 생산할 수 있는 최대의 생산량을 말하는 것으로 주로 생산 및 인력 운영계획 입안을 위해 Capa를 분석합니다. 그리고 Capa보다 너무 많은 인력이 투입되어 유휴인력이 늘어난다든가 Capa보다 너무 적은 인원을 투입해 예상만큼 일정한 수준으로 도달하지 않는 등의 상황을 미연에 방지하기 위해 분석하기도 합니다.Capa량 산출은 주문량을 정해진 납기 안에 맞출 수 있기 위해서 얼마만큼의 인적,물적 자원이 투입되어야 하는가를 나타냅니다.그렇다면 우리가 알아야 할 것은 주문량이 되겠습니다. 매일 50k의 수량을 Buyer가 요구한 것으로 가정하여 설명하도록 하죠.첫번째, 모델에 대한 S/T산출 입니다. 관련서적 등을 참고해 적당한 방법으로 S/T를 산출하시기 바랍니다. 공정 편성은 나중에 할 수 있습니다. S/T=5분이라 가정하겠습니다.두번째, 산출된 S/T에 대한 실적 S/T를 설정합니다. 작업인원의 초기 숙달률(능률)을 감안해서 여우있게 실적 S/T를 설정하시면 되겠습니다. 보통 처음 인력을 수급하는 과정에서 발휘되는 능률은 40~50%사이더군요. 경험상….아무튼 능률 50%를 예를 들어 설명하겠습니다. 실적S/T = 5분/50% =10분세번째, 매월 평균 근무일수를 파악합니다. 토요일 격주 휴무를 실시하고 격주 휴무가 아닌 주의 토요일은 오후 6시까지 근무하단고 가정했을 경우 평균 20~25일 정도이다.그렇다면 필요 인원수는 다음과 같은 공식에 의해서 설명될 수 있습니다.이 산출됩니다.그러니까 10명씩 한조가 되어 4개 라인을 구성하고 5명을 SUB LINE으로 구성하면 위 50K의 CAPA는 초기 우녕시에 만족할 수 있겠죠. 그러나 초기 작업능률 50%로 설정했기 때문에 숙달되면 그 이상 능률이 상승됩니다. 마찬가지로 CAPA도 올라 가겠죠. 이제 인력 운영을 어떻게 해야 하는지 대략 머릿속에 그려집니까? 그래서 매일매일 작업공수효율과 실동공수효율을 알아야지만 CAPA도 확인할 수 있고 여유있게 다른 모델을 생산한다던가 하는 그런 운영계획을 수립할 수 있는 겁니다. 예를 들어 50K의 수량을 만족하기 위하여 초기에 산출된 필요인원을 모두 수급하여 매일 잔업없이 생산을 할 것인가? 아니면 능률 75%를 적정 능률이라 가정하고 해당 75%의 능률을 기준으로 필요인원을 수급하되 초기에는 능률이 50%에도 못미치니까 근무시간을 늘릴 것인가? 등의 계획이 머릿속에 마구마구 떠오를 겁니다. 이때는 상급자나 혹은 다른 분들에게 관련 자료를 보여주면서 상회 협의를 통해 해결하면 되겠습니다.기계부분에서도 위 계산식을 적절히 활용하시면 필요 대수가 산출 되겠습니다.출처 : http://sappp.tistory.com/98
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