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운행을 하면서 많은 고민을 하게 되는데요!
그 고민은 성능의 유지와 고장수리 등에 대한
차량 관리가 있습니다!!
자동차가 고장이 나기 전
부품을 수리하거나 교체하는
예방!! 정비법!!
오늘 박병일의 명.불.허.전에서 낱낱이 알려드리겠습니다.
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예방정비 – 제타위키
장비의 고장을 예방하기 위한 정비 · 고장으로 인한 손실을 방지하기 위하여 일상의 정비 활동과 함께 사전에 설비를 계획적으로 정기 점검, 정기 수리, …
Source: zetawiki.com
Date Published: 4/25/2022
View: 8300
예방 정비 뜻: 고장으로 인한 손실을 방지하기 위하여 일상의 …
예방 정비: 고장으로 인한 손실을 방지하기 위하여 일상의 정비 활동과 함께 사전에 설비를 계획적으로 정기 점검, 정기 수리, 정기 교체 하는 일.
Source: wordrow.kr
Date Published: 7/26/2021
View: 2272
[논문]예방정비의 필요성 – ScienceON
… 위해서는 구태의연한 가동파괴정비나 정기점검 정비방법을 탈피하여 최신 진동분석 기술을 이용한 예방정비(predictive maintenance)를 채택하는 것이 바람직하다.
Source: scienceon.kisti.re.kr
Date Published: 6/7/2021
View: 8438
당사의 목표는 귀하의 유지보수 비용을 줄이는 데 있습니다
예방 정비는 마모, 침식, 부식, 캐비테이션 및 접착제 마모로부터 부품을 보호하는 데 사용됩니다. 목표는 자산을 최적의 상태로 유지하고 예상치 못한 수리를 줄이며, …
Source: www.castolin.com
Date Published: 12/14/2022
View: 1069
발전기별 예방정비 계획(주간 단위) | 기타정보 – 전력거래소
전력거래소,목록 | 발전기별 예방정비 계획(주간 단위) | 기타정보 | 전력시장·전력계통 운영정보 | 정보공개.
Source: new.kpx.or.kr
Date Published: 3/10/2022
View: 6182
예방 정비 | Toro
투자한 장비를 최대한 활용하려면 좋은 예방 정비 프로그램을 마련하는 것이 중요합니다. 유지보수 및 조정을 일정에 따라 수행하면 장비의 수명을 늘리고 비경제적인 …
Source: www.toro.com
Date Published: 12/7/2022
View: 3843
예방정비기준 주기설정과 고장율과의 관계 – 네이버 블로그
설정할 수 없습니다. 예방정비 주기 = 허용 고장율 / 설비 고장이 일어날 확율. 즉, 허용 고장율이 “0”이면 고장날 확율과 상관없이 …
Source: m.blog.naver.com
Date Published: 8/11/2021
View: 391
예방정비/오버홀 | 삼성터보서비스(주)
예방정비 서비스. Preventive Maintenance Service. 삼성터보서비스(주)는 정비 프로그램 개발 및 정비 계약을 통한 고장을 예방하고,
Source: www.turbosys.com
Date Published: 4/19/2021
View: 2740
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주제에 대한 기사 평가 예방 정비
- Author: 오렌지테레비
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- Date Published: 2022. 3. 11.
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예방 정비 뜻: 고장으로 인한 손실을 방지하기 위하여 일상의 정비 활동과 함께 사전에 설비를 계획적으로 정
▹ 예방 정비 의 자세한 의미
🏵 예방 정비 豫防整備 : 고장으로 인한 손실을 방지하기 위하여 일상의 정비 활동과 함께 사전에 설비를 계획적으로 정기 점검, 정기 수리, 정기 교체 하는 일. 어휘 한자어 기계
[논문]예방정비의 필요성
초록
지난 날에는 생산공장 기기들의 정비에 진동분석 이용은 거의 전무한 상태이었으며 과학이 발달된 이 즈음에도 고장이 날 때까지 기기를 혹사하고 고장이 난 후에야 많은 시간과 경비를 들여 기기를 재가동 함은 물론 공장가동 중단으로 인한 생산성 상실이 산업계에 주는 영향은 크다. 경우에 따라서는 기기전체를 교체하는 큰 대형사고로 이어질 수 있기 때문에 공장 전면 조업에 큰 차질을 빚게된다. 시태크(Time tech)와 Re-Engineering과 같은 최첨단 경영방침에 부응하기 위해서는 구태의연한 가동파괴정비나 정기점검 정비방법을 탈피하여 최신 진동분석 기술을 이용한 예방정비(predictive maintenance)를 채택하는 것이 바람직하다. 과학기술 발전에 힘입어 정확한 진동자료를 수집할 수 잇는 주파수분석기(FFT analyzer)나 자료수집기 (data collector)와 진동자료를 심층분석하여 정확한 진동해결방안을 제시할 수 있는 software가 개발되어 사용화 되어 있는바 관계기술 요원들의 진동에 대한 이해와 기술습득으로 한차원 높은 기기정비를 통해 효율적인 생산성증가, 정비비용감소, 안전사고 미연방지등 많은 것을 함께 얻을 수 있다.
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산업적 적용과 강력한 외관에도 불구하고 튜브는 엄격한 관리 및 정비가 필요 합니다. 슬래그 때문에, 튜브에 미세한 입자가 쌓여 부식, 침식, 누출 및 기타 고장의 원인이 됩니다. 너무 많은 슬래그는 바로 공기 흐름을 제한하여 보일러를 막히게 합니다. 일단 발생하면, 명시된 공연비(공기와 연료 비율)가 더 이상 적용되지 않아 연료가 부적절하게 연소합니다. 문제의 연료가 미네랄 함량이 높다면, 또한 클링커 형성에 의해 발생하는 추가적인 안전 문제도 있습니다. Tube Armor는 독점적인 분무식 세라믹 코팅으로 튜브 및 보일러에 슬래그가 쌓이는 것을 방지합니다. 그 코팅은 재, 산화, 침식, 황화철 부식, 유황 침투 및 유해 화학 부산물에 저항하는 비다공성, 비반응성 보호물입니다. Tube Armor는 권장 두께에 도달할 때까지 준비된 표면에 한 번 코팅됩니다. 편리한 스프레이 온 코팅 시스템으로 하루 최대 2,000 평방 미터를 처리할 수 있습니다.
예방 정비
투자한 장비를 최대한 활용하려면 좋은 예방 정비 프로그램을 마련하는 것이 중요합니다. 유지보수 및 조정을 일정에 따라 수행하면 장비의 수명을 늘리고 비경제적인 작업 중단 시간을 방지하며 최상의 커팅 품질과 성능을 얻을 수 있습니다. 경험에 따르면 잔디 장비에서 발생하는 많은 문제들 중 다수가 오랫동안 누적되어 온 문제이며 조정, 윤활 또는 기타 필요한 유지보수를 통해 사전에 방지할 수 있는 것들입니다.
사용 설명서에 나와 있는 유지보수 및 조정 권장 사항을 따르십시오. 일부 제품에는 기계에 빠른 참조 유지보수 전사지가 부착되어 있을 수도 있습니다. 권장 유지보수 간격은 필수적인 것으로 간주해야 합니다. 특히 매우 더운 날씨와 같은 혹독한 조건에서 장비를 작동할 경우 작업 후 “성장” 기간에, 또는 배토 작업을 한 그린에서 이 작업을 좀 더 자주 수행해야 할 것입니다.
유지보수나 수리 작업을 수행할 때는 Toro 정품을 사용하십시오. 이들 부품은 이렇게 구체적이고 매우 까다로운 용도에 맞도록 설계되고 테스트되었습니다. “염가” 부품은 외관은 동일할지 몰라도 완전히 다른 결과가 나올 수 있습니다. 지금 약간의 비용 절감을 위해 중요 장비 투자와 관련한 위험을 감수하지 마십시오. 나중에 값비싼 수리비를 감당해야 하거나 유지보수 간격이 늘어날 수 있습니다.
유지보수 일정 및 기록 보관
이러한 유지보수 절차가 제때에 시행될 수 있도록 각 장비에 대해 기록을 보관하십시오. 이러한 기록은 또한 부품 재고 수요를 예측하는 데 도움이 됩니다. 필터, 베드나이프, 벨트 및 씰 같은 필요한 유지보수 부품을 구비하고 있다면 부품이 없어 중요한 유지보수 작업을 일정에 맞게 수행할 수 없는 사태가 벌어지지 않을 것입니다.
사용 설명서에는 유지보수 일정과 일일 유지보수 점검 목록이 포함되어 있습니다.
예방정비기준 주기설정과 고장율과의 관계
설비관리 또는 보전부서에서 매년 고장율을 KPI로 설정하고 운영하고 있습니다. 회사마다 고장율을 정의하는 기준은 상이하고, 설비특성에 차이가 있지만 통상 3%이하로 운영되고 있는 실정이며 어떤 회사는 1%이하인 곳도 있습니다.
그러면 예방정비기준을 설정할때 회사는 어떤 기준을 근거 예방정비 주기를 설정합니까?
설비의 예방정비기준을 수립할경우 주기를 대부분 고장율을 제로하여 설정하는데 이렇게 하면 주기를
설정할 수 없습니다.
예방정비 주기 = 허용 고장율 / 설비 고장이 일어날 확율
즉, 허용 고장율이 “0”이면 고장날 확율과 상관없이 주기가 “0”이 됩니다.
상기 예방정비 주기 설정시 허용 고장율이 낮으면 낮을 수록 예방정비주기는 작아지게 되고 그만큼 보전비용이 많이 소요됩니다.
또한 허용고장율이 정해지면 설비자체가 고장이 일어날 확율이 높을수록 예방정비 주기가 작아지게 됩니다. 이러한 이유로 설비도입시 설비 자체의 신뢰성을 높이는 것이 보다 효율적입니다.
보전 현장에서 예방정비 주기를 정할때 허용고장율 정의없이 수립되고 운영되기 때문에 주기 설정은 담당자 임의대로 수립되어 운영되기도 하고 또는 주기가 너무 짧아 과잉정비를 하는 경우도 있습니다.
이러한 현상이 발생되는 이유는 먼저 예방정비기준을 설정하는 기술적 방법 및 표준에 대하여 회사의 기준도 없을뿐 아니라 보전직원에게 제대로 교육되지 못하고 있기 때문입니다.
예를 예방정비주기를 설정할때 3년 1번 고장날 확율을 앉고 설정한다는 것은 말 그대로 통계적 확율로 정한 것이고, 3년이 내일 발생할 수도 있고,3년이 지나도 고장이 발생하지 않을 수도 있습니다.
그러나 3년 주기로 운영했는데 6개월만에 고장이 발생하였다면 예방정비주기가 유사한 설비는 모두 6개월로 다 바뀌어 운영하다가 또 어떤 경우는 6개월이 지나도 고장이 안나면 다시 연장하기도 하여 주기설정이 수시로 갔다왔다 합니다. 고장은 어느 누구도 정확하게 예측할 수 없기 때문입니다. 고장의 원인이 고장날 시점에 운전의 과부하로 나올 수도 있고, 자재의 신뢰성 부족등 여러가지중의 하나가 고장원인으로 나올 수 있기 때문에 보전의 플래너는 고장발생시 원인을 분석하여 예방정비기준 변경이 필요한지 신중히 검토되어야 합니다. 이러한 고장원인이 바로 분석되기 어려워 고장보고시 마다 예방정비기준의 주기를 변경하는 것으로 방안을 내놓는 경우가 많지만, 보전담당자 및 운전원, 엔지니어가 같이 모여 최적의 정비주기를 설정하는 협의체 운영이 중요합니다.
예방정비기준 유형별로 나누어 주기 설정 방법론에 대해 간단히 기술하겠습니다.
예방정비기준 유형으로 예지정비(Predictive Maint’ ;PdM), 주기적 수리 및 주기적 교체(Preventive Maint’; PM), 고장탐지(Detection Maint’) 4가지로 나눌 수 있는데 각 유형별로 보면
1. 예지정비 주기 설정
설비특성이 P-F(Potential Failure, 잠재적고장) 곡선을 가지고 있고, P-F 기간이 계획정비를 할 수
있는 기간 이상으로 크다면 예지정비 전술로 운영할 수 있는데 이런 경우는 P-F 기간의 1/2이하로
설정하는 것이 좋습니다. 예를들어 P-F 기간이 6일이면 최소 3일이하 주기로 예지정비하면 된다는
것을 말합니다. (참고 http://blog.naver.com/bestinmain/130089277370)
어떤 설비의 고장모드(FMEA) 분석시 P-F 특성을 가지고 있으나 그 기간이 2시간 또는 6시간이
된다면 예지정비 기준을 1시간 또는 3시간 설정하여야 하는데 사람이 설비점검을 1시간 또는 3시
간 마다 할 수 없기 때문에 CMS(Condition Monitoring System)을 설치하거나 또는 설비를 개선하
거나 아니면 다른 예방정비 전술로 검토해 보거나 그렇지 않으면 사후정비 전술로 가야 할 것
입니다.
2. 주기적 수리 및 주기적 교체
설비의 고장모드(FMEA)분석시 고장방지 대책으로 예지정비를 할 수 없다면 주기적으로 수리할
것인가를 검토합니다. 즉 주기적으로 설비 비가동중에 설비를 분해하거나 세부적으로 점검하여
설비이상 유무를 확인후 필요하면 수리하는 활동을 주기적 수리라고 합니다.
주기적 교체는 주기적으로 수리해도 고장을 방지할 수 없거나 주기적으로 수리하는 것이 가치가
비효율적일때는 주기적으로 교체하는 경우입니다. 예를들어 엘리베이트의 와이어 로프는 구리스가
발라있고, 로프 길이도 또한 길어 로프의 소손이나 변형을 점검하거나 수리할 수 없어 와이어 로프
의 예방정비 전술은 대부분 주기적 교체로 운영되고 있습니다.
이와같이 주기적으로 수리하거나 주기적으로 교체하는 예방정비 주기는 고장 발생이 급격히 증가하
는 시점에서 실시합니다. 물론 실험을 통해 정확히 고장발생 시점을 어느정도 정확히 테스트해 볼
수 있지만 이에 따른 비용과 시간이 많이 걸리기 때문에 먼저 과거의 사례 및 메이커의 추천을 검토
한 후 주기를 설정하여 운영한 후 어느정도 데이터가 쌓이면 주기를 점진적으로 확대하는 것이 바람
직합니다. 여러가지 운영하는 데이터를 가지고 허용고장율을 기준으로 주기를 결정하는 방법에
대해서는 추후 논의하기로 하겠습니다.
3. 고장탐지
고장탐지는 설비가 운전중에 고장이 났는지 구별이 되지 않는 설비에 대하여 고장이 일어났는지를
확인하는 예방정비 활동입니다.
예를들어 현장설비의 비상스위치라던가, 비상발전기, 설비이상시 각종 이상신호 설비등은 설비가
정상적으로 운전될때는 문제가 되지 않고, 설비가 이상이 있을때 가동되는 설비입니다. 이러한 고장
탐지가 필요한 설비의 고장은 대형사고로 야기될 수 있기 때문에 평상시 고장이 났는지를 점검해야
합니다. 고장탐지에 대한 정비 주기는 상기에서 검토된 설비의 고장확율과 허용고장율을 가지고
설정합니다.
이와같이 4가지 예방정비 전술에 대하여 예방정비 주기를 설정함에 있어 가장 중요한 것은 조직내 허용고장율을 먼저 정의한 후 예방정비 주기를 결정하는 것입니다. 설비의 고장이 설비담당자의 책임으로 전가하기 보다는 이러한 고장데이터를 분석하여 지속적으로 데이터의 신뢰성을 높여나가는 마인드가 조직에 활성화될때 설비의 신뢰성은 꾸준히 높아갈 것입니다.
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